鋁合金托盤生產過程中使用機器人操作焊接可以直接一次成型

現在隨著技術水平的提升，托盤已經是運輸行業非常流行的一種承載工具，它是由可承載數量單位的物品的負荷面和鏟車插口構成的裝卸墊板。它與叉車配合使用，代替了人工搬運的的辛苦，又大大節省了時間。鋁合金托盤是托盤的一種，是以鋁合金為主要材料的托盤。大多數鋁合金托盤外形與木托盤類似。它是由鋁合金型材經過焊接或鉚接組裝的成品。下面小編就來給大家講講鋁合金托盤的生產過程吧！

如果要特殊定制鋁合金托盤首先要開模具，根據每一個零部件的截面形狀，一般一個托盤需要開4-5付模具。模具開出以后就可以試模生產，擠壓鋁型材。鋁型材經過擠壓機擠壓成型以后要經過淬火、人工時效、表面陽極氧化等工序，使材料更加堅硬、耐腐蝕。原材料生產出來之后要轉入深加工車間，根據托盤的定制尺寸進行鋸切，打孔，去毛刺等工序，深加工過的鋁型材是鋁合金托盤的半成品。

接著將這些半成品根據圖紙鉚接，組裝成成品。然后在四個角墊上膠墊，橫梁嵌入平封槽條。這樣就完成了一個鋁合金托盤。

當然焊接的鋁合金托盤不需要這么多工序，只需要用鋁合金方管，鋸切以后焊接就可以了。焊接鋁合金托盤有它的缺點，不夠美觀，焊接部位也不夠牢固，一般大批量生產的廠家都采用鉚接的方式，可進行流水線式作業，并且鉚接托盤用壞了可以更換橫梁，節約用戶的成本。

以上就是小編的講解，希望能夠對大家有所幫助！我們公司是一家專門生產鋁托盤的企業，集研發、制造、銷售于一體�，F在的鋁托盤采用高強度航空鈦鋁合金通過機器人自動焊接一次成型，可以根據客戶要求尺寸定制。我們公司的宗旨是為客戶提供貨物移動、倉儲全面的解決方案。